1.ଫ୍ରାକ୍ଚର ଏବଂ ଫାଟ
ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗସାଧାରଣତଃ ମୁଖ୍ୟ ପତ୍ର କିମ୍ବା ଭିତର ସ୍ତରରେ ଭଙ୍ଗା ହୁଏ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଙ୍ଗା ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ।
ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
–ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡିଂ ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତି: ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଭାରୀ ଭାର କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର କ୍ଳାନ୍ତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ବିଶେଷକରି ମୁଖ୍ୟ ପତ୍ରରେ।ଭାଲୁଅଧିକାଂଶ ଭାର।
–ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି: ନିମ୍ନମାନର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯଥା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ)SUP9କିମ୍ବା 50CrVA ଗ୍ରେଡ୍) କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଯଥା, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଭେଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ) ସାମଗ୍ରୀର ଦୃଢ଼ତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
–ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ/ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା କିମ୍ବା ଢିଲାୟୁ-ବୋଲ୍ଟଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ପତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ତୈଳ ଅଭାବ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
2. ବିକୃତି ଏବଂ ଆର୍କୁଏଟ୍ କ୍ଷତି
ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ, ମୋଡ଼ିପାରେ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ହରାଇପାରେ, ଯାହା ସସପେନସନ କଠୋରତା ଏବଂ ଯାନର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
–ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲୋଡିଂ: ଅସମ୍ଭବ ଭୂମିରେ ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅସନ୍ତୁଳିତ କାର୍ଗୋ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
–ତାପଜ କ୍ଷତି: ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଉପାଦାନ ସହିତ ନିକଟତା ଇସ୍ପାତର ସ୍ଥିରତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ।
–ବୟସ ବୃଦ୍ଧି: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଇସ୍ପାତର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
3. ଶିଥିଳତା ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ
ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଧାତୁ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କ୍ରନ୍ଦନ, ପ୍ରାୟତଃ ଢିଲା ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଥିବା ଉପାଦାନ ଯୋଗୁଁ।
ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
–ଢିଲା ଫାଷ୍ଟନର୍:ୟୁ-ବୋଲ୍ଟ,କେନ୍ଦ୍ର ବୋଲ୍ଟ, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲିପ୍ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପତ୍ର କିମ୍ବା ଆଖ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇ ଘଷି ହୁଏ।
–ପିନ୍ଧା ବୁଶିଂ: ଶିକୁଳି କିମ୍ବା ଆଖିରେ ଥିବା ଖରାପ ରବର କିମ୍ବା ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ବୁଶିଂ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା କମ୍ପନ-ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
–ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତା: ପତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରଞ୍ଚ ହୁଏ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ।
୪. ପିନ୍ଧା ଏବଂ କ୍ଷୟ
ପତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଖାଲ, କଳଙ୍କି ଦାଗ, କିମ୍ବା ଘନତା ହ୍ରାସ।
ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
–ପରିବେଶଗତ କାରଣ: ଆର୍ଦ୍ରତା, ଲୁଣ (ଯଥା, ଶୀତକାଳୀନ ରାସ୍ତା), କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କି ଲାଗେ; ପତ୍ର ଫାଙ୍କରେ ଥିବା କାଦୁଅ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଘଷି ହେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
–ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଖସିବା: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଭାବ କିମ୍ବା ବିକୃତ ପତ୍ର ଅସମାନ ଖସିବା ଦ୍ଵାରା ପତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଖାଲ କିମ୍ବା ସମତଳ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୫. ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ
ହ୍ରାସିତ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା, ଯାନବାହାନ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଅସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚତା (ଯଥା, ତଳକୁ ଖସିଯିବା) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତଲୋଡ୍ ନାହିଁକିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍।
ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
–ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଳାନ୍ତି: ବାରମ୍ବାର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଚକ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଇସ୍ପାତର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ, ଏହାର ଇଲାଷ୍ଟିକ ସୀମାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
–ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତ୍ରୁଟି: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ସ୍ଥୋଚକତାର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଏହାର ମୂଳ ଆକାରକୁ ଫେରିବାର କ୍ଷମତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
6. ବିଧାନସଭା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଆକ୍ସଲ୍ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଟାୟାର ଅସମାନ ଘଷି ହୁଏ କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ।
ପ୍ରାଥମିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
–ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି: ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତକେନ୍ଦ୍ର ବୋଲ୍ଟବଦଳ ସମୟରେ ଗାତ କିମ୍ବା ଭୁଲ U-ବୋଲ୍ଟ କଡ଼ାକଡ଼ି କ୍ରମ ପତ୍ରର ଭୁଲ ସ୍ଥାନକୁ ନେଇଥାଏ।
–କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସପୋର୍ଟ ଉପାଦାନ: ବିକୃତ ଆକ୍ସଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଶ୍ୟାକଲ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରୁ ବାହାର କରିଦିଏ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିବାରଣ
ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗଭାରୀ ଟ୍ରକରେ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡିଂ, ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବହେଳା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ (ଯଥା, ଦୃଶ୍ୟ କ୍ରାକ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଆର୍କ ଉଚ୍ଚତା ମାପ, ଶବ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ) ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଫାଷ୍ଟନର୍ ଟାଣ, କଳଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା) ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଗୁଣାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା, ଲୋଡ୍ ସୀମା ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଜୀବନକାଳ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୯-୨୦୨୫
