ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ - ବମ୍ପର ସ୍ପେସର୍ସ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର କରିବା (ଭାଗ 4)
1. ପରିଭାଷା:
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କ୍ୱିକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ / ବମ୍ପର ସ୍ପେସରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଗାତ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ: ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗରମ ପଞ୍ଚିଂ।
2. ପ୍ରୟୋଗ:
କିଛି ପତ୍ର ଆଖି ପିନ୍ଧା ସହିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପତ୍ର।
3. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
୩.୧. ମୁଥ ମାରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ
ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଯାଞ୍ଚ ଯୋଗ୍ୟତା ଚିହ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କେବଳ ସେମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି, ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
୩.୨.ପୋଜିସନିଂ ଟୁଲିଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ତଳେ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ଶେଷରେ ଅଣ୍ଡାକାର ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କେନ୍ଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ L ', B, a ଏବଂ b ର ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିତିକରଣ ଟୁଲିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
(ଚିତ୍ର ୧. ଏକ ଶେଷ ଅଣ୍ଡାକାର ଗାତକୁ ପଞ୍ଚ କରିବାର ସ୍ଥିତି ଚିତ୍ର)
ତଳେ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ଶେଷରେ ବୃତ୍ତାକାର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କେନ୍ଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ L 'ଏବଂ B ର ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିତିକରଣ ଟୁଲିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
(ଚିତ୍ର ୨. ଏକ ଶେଷ ବୃତ୍ତାକାର ଗାତକୁ ପଞ୍ଚ କରିବାର ସ୍ଥିତି ଚିତ୍ର)
୩.୩. ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ, ଗରମ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂର ଚୟନ
୩.୩.୧କୋଲ୍ଡ ପଞ୍ଚିଂର ପ୍ରୟୋଗ:
୧) ଯଦି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ଘନତା t＜୧୪mm, ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ଘନତା t ଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କୋଲ୍ଡ ପଞ୍ଚିଂ ଉପଯୁକ୍ତ।
2) ଯଦି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ଘନତା t≤9mm ଏବଂ ଗାତଟି ଏକ ଅଣ୍ଡାକାର ଗାତ ହୁଏ, ତେବେ ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ ଉପଯୁକ୍ତ।
୩.୩.୨. ଗରମ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂର ପ୍ରୟୋଗ:
ହଟ୍ ପଞ୍ଚିଂକିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ ଗାତ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ବୋଲି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ପାଇଁ ଖୋଳାଯାଉଥିବା ଗାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।ଗରମ ମୁହାଁମୁହିଁ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 750 ~ 850 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ଗାଢ଼ ଲାଲ ହେବ।
୩.୪.ପଞ୍ଚିଂ ଚିହ୍ନଟକରଣ
ଗାତ ଫୋପାଡ଼ିବା ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡକୁ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ଏହା ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କଲେ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପୋଜିସନିଂ ଡାଏକୁ ଢିଲା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ପୋଜିସନିଂ ଆକାର ସହନଶୀଳତା ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
୩.୫.ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା
ପଞ୍ଚ୍ (ଡ୍ରିଲ୍) ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବ। ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ନିଷେଧ, ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷତ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯାଞ୍ଚ ଯୋଗ୍ୟତା ଚିହ୍ନ ତିଆରି କରାଯିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପେଷ୍ଟ କରାଯିବ।
4. ଯାଞ୍ଚ ମାନକ:
ଚିତ୍ର 1 ଏବଂ ଚିତ୍ର 2 ଅନୁସାରେ ଗାତ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଗାତ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୭-୨୦୨୪
