ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ
－ଟେପରିଂ (ଲମ୍ବା ଟେପରିଂ ଏବଂ ଛୋଟ ଟେପରିଂ) (ଭାଗ 3)
1. ସଂଜ୍ଞା:
ଟେପରିଂ/ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସମାନ ଘନତାର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ ବାର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ବାର୍ ରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ସାଧାରଣତଃ, ଦୁଇଟି ଟେପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ଲମ୍ବା ଟେପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଛୋଟ ଟେପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯେତେବେଳେ ଟେପରିଂ ଲମ୍ବ 300mm ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତାହାକୁ ଲମ୍ବା ଟେପରିଂ କୁହାଯାଏ।
୨. ପ୍ରୟୋଗ:
ସମସ୍ତ ବସନ୍ତ ପତ୍ର।
3. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
୩.୧. ଟେପରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ
ରୋଲିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ପଞ୍ଚିଂ (ଡ୍ରିଲିଂ) କେନ୍ଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତର ଯାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ସେହି ସମୟରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୩.୨. କମିଶନିଂ କରିବାଗଡ଼ାଇ ଯନ୍ତ୍ର
ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସିଧା-ରେଖା କିମ୍ବା ପାରାବୋଲିକ୍ ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷା ରୋଲିଂ ଶେଷ ସ୍ଥିତି ସହିତ କରାଯିବ। ପରୀକ୍ଷା ରୋଲିଂ ସ୍ୱୟଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷକଙ୍କ ନିକଟରେ ଦାଖଲ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ରୋଲିଂ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଟେପରିଂ ଆରମ୍ଭରୁ 20 ଖଣ୍ଡ ରୋଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯାଞ୍ଚରେ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। 3-5 ଖଣ୍ଡ ରୋଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଥରେ ରୋଲିଂ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଥରେ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଲିଂ ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ହିଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁସାରେ ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ତଳେ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପାରାମିଟର ସେଟିଂପତ୍ର ଝରଣା.
(ଚିତ୍ର ୧. ଏକ ପତ୍ର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଗଡ଼ୁଥିବା ପାରାମିଟର)
୩.୩.୧. ଗଡ଼ାଇ ଘନତାର ବ୍ୟାଖ୍ୟା
ରୋଲିଂ ଘନତା t1 ≥24mm, ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଚୁଲି ସହିତ ଗରମ।
ରୋଲିଂ ଘନତା t1＜24mm, ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ଗରମ ଚୁଲିକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାଖ୍ୟା
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି୬୦Si୨ମିଲିୟନ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 950-1000 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି Sup9 ହୁଏ, ତେବେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 900-950 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
୩.୪. ଗଡ଼ାଇ ଏବଂକଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ
ତଳେ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି। ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ର ବାମ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବାର ର ଗରମ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗଡ଼ନ୍ତୁ। ଟେପରିଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଅନୁସାରେ ଡାହାଣ ପ୍ରାନ୍ତକୁ କାଟନ୍ତୁ। ସେହିପରି, ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଶେଷ କଟିଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ କରାଯିବ। ଲମ୍ବା ରୋଲିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗଡ଼ାଇବା ପରେ ସିଧା କରିବାକୁ ପଡିବ।
(ଚିତ୍ର 2. ଏକ ପତ୍ର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଟାଣ ପାରାମିଟର)
ଛୋଟ ଟେପରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଶେଷ ଟ୍ରିମିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଶେଷ ଟ୍ରିମିଂ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ କରାଯିବ। ଯଦି ଶେଷ ଟ୍ରିମିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଶେଷ ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପଙ୍ଖା ପରି ଦେଖାଯାଏ। ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି।
(ଚିତ୍ର 3. ଏକ ପତ୍ର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଛୋଟ କ୍ରମାଗତ ପାରାମିଟର)
୩.୫. ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା
ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗଡ଼ାଇଥିବା ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ-ସିଧା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ତଳକୁ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ତିନୋଟି ଆକାର (ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା) ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଗ୍ୟତା ଚିହ୍ନ ତିଆରି କରାଯିବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଡ ପେଷ୍ଟ କରାଯିବ।
ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏଣେତେଣେ ଫୋପାଡ଼ିବା ନିଷେଧ।
୪. ଯାଞ୍ଚ ମାନକ (ମାନକ ଦେଖନ୍ତୁ: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ - ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ)
ଚିତ୍ର 1 ଏବଂ ଚିତ୍ର 2 ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଗଡ଼ିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ନିମ୍ନରେ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୭-୨୦୨୪
